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系統(tǒng)運(yùn)作流程

計(jì)算機(jī)啟動(dòng)后，檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。
首次使用系統(tǒng)時(shí)，要進(jìn)行相機(jī)、光源的調(diào)試，保證獲取清晰、均勻的圖像；
根據(jù)檢測要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測內(nèi)容及檢測標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定完成后，進(jìn)行測試檢測，判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理。
確定檢測參數(shù)后，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)��?shù)修改界面進(jìn)行修改。

技術(shù)指標(biāo)

“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”

“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”，系統(tǒng)通過定位裝配線上轉(zhuǎn)子的孔位特征，進(jìn)行圖像識別、分析計(jì)算轉(zhuǎn)子的特征信息，來判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程為自動(dòng)測量，測試完畢后，合格時(shí)綠燈亮，不合格時(shí)紅燈亮，異常時(shí)給出異常信號，同時(shí)對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中，如：汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。
“轉(zhuǎn)子缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

計(jì)算機(jī)啟動(dòng)后，檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；
首次使用系統(tǒng)時(shí)，要進(jìn)行相機(jī)、光源的調(diào)試，保證獲取清晰、均勻的圖像；
根據(jù)檢測要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測內(nèi)容及檢測標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定完成后，進(jìn)行測試檢測，判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理；
確定檢測參數(shù)后，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測。如果需要修改參數(shù)可進(jìn)入?yún)��?shù)修改界面進(jìn)行修改。

“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”

   “螺桿分揀視覺系統(tǒng)”，本系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像視覺檢測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)動(dòng)中的螺桿進(jìn)行實(shí)時(shí)分揀。系統(tǒng)配備一臺(tái)高速工業(yè)相機(jī)，高速工業(yè)相機(jī)在不同的工位采集到螺桿圖像，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進(jìn)行預(yù)處理、匹配定位、特征區(qū)域自動(dòng)搜尋、相關(guān)尺寸測量等運(yùn)算，并與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍，則輸出報(bào)警信號。

系統(tǒng)運(yùn)作流程

       開機(jī)后，按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，依次設(shè)定好“主孔”“裝配孔”“膠圈”工程，物料進(jìn)入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對不同產(chǎn)品進(jìn)行檢測。窗口的右上角的指示燈，綠色為合格，紅色為不合格。如果工件的位置放置不正確，系統(tǒng)找不到主孔的情況下，系統(tǒng)會(huì)提示調(diào)整工件的位置。做到合格品與不合格品的分揀，當(dāng)檢測到不良時(shí)，可將不良品分揀收集。選擇診斷功能后，打開診斷，則系統(tǒng)每檢測一次，會(huì)彈出診斷圖像窗口。不需要此功能時(shí)，點(diǎn)擊“關(guān)診斷”則關(guān)閉診斷功能。