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　應(yīng)用簡介：表面缺陷是影響帶鋼質(zhì)量的一個(gè)重要因素，如何在生產(chǎn)過程中在線檢測帶鋼的表面缺陷，從而控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量一直是鋼鐵企業(yè)非常關(guān)注的內(nèi)容。傳統(tǒng)的檢測方法是通過人眼檢測的，主要存在以下問題：帶鋼運(yùn)動速度太快（高達(dá)16m/s），人眼很難看清；缺陷太�。�0.5mm×0.5mm），人眼也很難發(fā)現(xiàn)；檢測結(jié)果容易受到人的主觀因素影響；檢測人員的勞動強(qiáng)度大等。為了克服這些問題，西安易菲特已研制出高精度的熱軋和冷軋帶鋼表面缺陷自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用多臺CCD相機(jī)采集高速運(yùn)動狀態(tài)下的帶鋼表面圖像，并且將圖像傳給與相機(jī)連接的計(jì)算機(jī)，由并行計(jì)算系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，經(jīng)過處理后就可以得到各種缺陷的信息，包括缺陷的尺寸、部位、類型、等級等，并行計(jì)算系統(tǒng)將這些缺陷的信息通過以太網(wǎng)傳送給服務(wù)器，在服務(wù)器中對缺陷進(jìn)行合并，從而可以得到整個(gè)帶卷的缺陷分布情況，以便對帶卷的表面質(zhì)量進(jìn)行總體評價(jià)。同時(shí)服務(wù)器還將帶卷的缺陷分布情況存入數(shù)據(jù)庫中，以便存檔和將來的使用。
‍　　系統(tǒng)構(gòu)成：系統(tǒng)主要由CCD相機(jī)、光源、并行計(jì)算系統(tǒng)、服務(wù)器和控制臺組成，其視覺系統(tǒng)主要由以下硬件構(gòu)成：
　　a)8臺Dalsa S2-12-01K40相機(jī)，上、下表面各4臺；
　　b)采用Dalsa Netlink模塊采集圖像，具有千兆網(wǎng)接口，實(shí)現(xiàn)高速、遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸；
　　c)采用CCS LED線形光源照明；
　　d)并行計(jì)算系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)處理和分析。
　　系統(tǒng)性能：
　　a）可檢測缺陷：氣泡、裂痕、劃痕、輥印等；
　　b）可檢測幅寬：1.6米；
　　c）運(yùn)行速度：超過15米/秒；